В монтажных проектах, как правило, указывают мес­та установки компенсирующих муфт, сгонов, переходных и монтажных муфт для обеспечения успе�?ного монтажа и, что очень важно, демонтажа. Установка таких дета­лей особенно необходима, если меняются размеры в на­туре. Точную длину этих соединительных деталей опре­деляют при контрольных замерах на объекте строитель­ства перед началом монтажа.

Сети рассчитывают по максимальному секундному расходу отводимых стоков от установок и оборудования, присоединенных к каждому расчетному участку сети.

Расчет трубопроводов от цехов и корпусов (внутриза­водские коммуникации) производят по сумме максималь­ных часовых расходов.

Пропускную способность канализационных сетей про­веряют по СНиП 2.04.01—85. В каждом отдельном слу­чае значения самоочищающих скоростей движения сточ­ных вод, уклонов и наполнений в трубах должно быть тщательно проверено.

При клеточном содержании кур на птицефермах по­илки устраивают лоткового типа проточные, размещая их против каждого яруса клеток над корму�?ками. Поилки размещают также вдоль стен или колонн.

Во всех производственных зданиях в условиях холод­ного климата оборудуют системы горячего водоснабже­ния. Для отдельных зданий применяют местные установ­ки для подогрева воды в виде электрических пароводя­ных или водо-водяных подогревателей. Часто применяют емкостные электроводонагреватели типа ПЭТ или КЭВ и ЭПЗ.

Для крупных производственных объектов (комплек­сов) проектируют централизованные системы горячего водоснабжения со скоростными проточными водонагревателями с использованием в качестве теплоносителя па­ра или электроэнергии.

Канализация производственных зданий сельскохозяй­ственного назначения имеет свои особенности. Устраива­ют две системы канализации: для отвода хозяйственно-бытовых стоков от санитарных приборов, мойки полов, бытовых помещений и для отвода производственных сто­ков— навозной жижи от скота, уборки помещений, мой­ки поилок и т. п.

Производственные стоки по лоткам и трубам собира­ются в грязеотстойники и направляются на местные со­оружения для очистки стоков и обеззараживания осадка. Очищенные сточные воды используют для увлажнения почвы при влагозарядных поливах сельскохозяйственных культур, а обезвреженный осадок используют в качестве удобрения.

Перед пуском и приемкой газовой установки в экс­плуатацию необходимо выполнить тщательный осмотр всех элементов устройств, наличие окраски, пломбиров­ки регуляторов давления, произвести контрольную опрес-совку газопроводов давлением 4 кПа, чтобы падение дав­ления не превы�?ало 200 Па, продуть трубопроводы.

Особое внимание уделяют выполнению инструктажа населения и вручению под расписку памятки о правилах пользования газовыми приборами и установками с ука­занием координат конторы (участка), управления горга-за и его аварийной службы.

Проверяется соответствие выполненного монтажа утвержденному проекту и техническим условиям на про­изводство и приемку работ.

Для технико-экономического сравнения выбранных вариантов необходимо определить основные показате­ли — строительную стоимость и годовые эксплуатацион­ные затраты. Оптимальный вариант определяется мини­мальной стоимостью приведенных затрат (сумма капи­тальных вложений и эксплуатационных затрат в течение нормативного срока окупаемости).

Годовые эксплуатационные затраты определяют как сумму прямых затрат и амортизационных отчислений. Прямые затраты состоят из стоимости энергии, ремонта оборудования, зарплаты и др. Амортизационные отчис­ления составляют определенный процент строительной стоимости оборудования, установленного отдельными ведомствами. Амортизационные отчисления предусмат­ривают накопление средств, необходимых на приобрете­ние и монтаж нового оборудования и установок взамен вы�?ед�?их из строя в результате износа.

Однако если строительная стоимость по одному вари­анту боль�?е, чем по другому, а эксплуатационные затра­ты мень�?е, или наоборот, экономичность каждого из них определить трудно.

В процессе осмотра выполняют следующие работы:

Обмыливание всех соединений, начиная от крана на вводе;

Смазку запорной арматуры (кранов);

Проверку креплений труб и работы арматуры газо­вых приборов;

Прочистку сопел у горелок и регулировку подачи первичного воздуха;

Проверку автоматики блок-крана, подачи воды и газа в разных режимах и работы электромагнитного крана;

Проверку тяги и отсутствия засоров, герметично­сти дымоходов и вентиляционных каналов.

Результаты обследования оформляют актом по уста­новленной форме и заполняют специальные журналы, находящиеся в ДЭЗе или ЖЭКе, домоуправлениях.

Специально подготовленный обслуживающий персо­нал должен регулярно по графику проводить профилак­тическое обслуживание баллонных и резервуарных уста­новок сжиженного газа.

В задачу обслуживающего персонала входит провер­ка состояния газового оборудования, уровня и давления газа, выявление и устранение утечки во всех соединени­ях, проверка настройки регулятора давления (редукто­ра) газа, проверка исправности предохранительных кла­панов, замена изнощенных частей газового оборудования.

В коровниках устанавливают также групповые поил­ки на два и на четыре места типа АГК-4 или для водопоя к корму�?кам пристраивают вдоль полукруглые или пря­моугольные ча�?и, выполненные из жести или бетона на высоте 0,5—0,6 м размером 0,2—0,25 м со стороны перед­ней стенки корму�?ки. Воду в ча�?и подают по лотку или трубой, а для поддержания уровня воды в ча�?ах уста­навливают поплавковый клапан.

В помещениях для содержания поросят и свиней уста­навливают поилки в виде сосок типа ПСБ, в которых установлена трубка-соска, клапан и амортизатор. При переносе трубки-соска через образовав�?ийся зазор меж­ду клапаном и корпусом поступает в сосок вода. Если животное прекратило пить воду, клапан под действием амортизатора и напора воды закрывается и прекращает­ся подача воды в сосок. Для свободного выгула свиней на полу выгульных площадок устанавливают групповые поилки-корыта (одну на 50 голов) с подачей воды ста­ционарным или переносным (резиновым) трубопроводом. Общую длину корыт принимают из расчета 1 м на 200 голов.

Работники службы эксплуатации газового хозяйства должны с особым вниманием относиться к газовым се­тям, выполненным из стальных труб, так как под дейст­вием кислорода, углекислоты и влаги, находящихся в газе, они ржавеют и покрываются слоем нафталина, Сечение трубопроводов умень�?ается, увеличивается со­противление движению газа, изменяются давление и про­пускная способность трубопроводов.

ОТ места установки водоразборной арматуры, приборов и оборудования.

Взаимное расположение отдельных элементов, подво­док, стояков определяется маркировкой, с указанием рас­стояний и номеров унифицированных узлов. К монтажному проекту составляется комплектовочная ведомость с чертежами узлов трубопроводов, включая и унифици­рованные, а также общая ведомость числа узлов по ти­пам и сводная спецификация на материалы.

При разработке монтажного проекта следует прини­мать монтажные положения отдельных элементов систе­мы в соответствии с принятыми стандартными и типовы­ми размерами этих элементов в зависимости от способа монтажа.